Solutions tactiles industrielles pour l'agroalimentaire
22 Mar, 2021La transformation des aliments transforme les produits agricoles en aliments ou reconstruit les aliments d'une forme à une autre. Cette industrie doit faire preuve d’une prudence particulière lorsqu’il s’agit de choisir le meilleur écran tactile pour l’usine. Tout d'abord, tous les appareils tactiles utilisés doivent être stérilisés avec de la vapeur chauffée à 100°C (212°F), de sorte que les appareils tactiles doivent supporter la chaleur tout en fonctionnant régulièrement dans de telles conditions. De plus, les fragments de verre mélangés accidentellement aux produits alimentaires ont toujours été une préoccupation majeure de l’industrie agroalimentaire. Des plans rigoureux de gestion du verre sont mis en place pour éviter les produits en verre, même les appareils à écran tactile, dans les locaux. Pour répondre à ces demandes uniques,AMTlance un écran tactile résistif adapté à l'industrie : la solution Food-processing Industrial Touch (FIT) ! Apprenez-en davantage sur les fonctionnalités intéressantes de FIT !
Pourquoi pas le PPCE ?
Vous vous demandez peut-être pourquoi les produits tactiles capacitifs projetés (PCAP) ne sont pas utilisés par l'industrie agroalimentaire. Les raisons sont les suivantes : la surface de l'écran PCAP est en verre et les opérateurs peuvent toucher l'écran avec leurs mains contenant du sel, un ingrédient couramment utilisé comme conservateur, épice ou agent lors de la transformation des aliments. La vapeur chauffée utilisée pour la stérilisation induit un changement rapide de température et l'eau salée crée encore plus de couplage électrique que les doigts. Ces deux facteurs interfèrent gravement avec la détection du signal des écrans tactiles PCAP. À l’inverse, la surface de l’écran tactile résistif est un film, il n’y a donc aucun problème de fragments de verre. De plus, l'écran tactile résistif détecte la position tactile grâce à la pression, de sorte que le signal tactile ne sera pas affecté par l'eau, les changements de température induits par la vapeur chauffée et l'eau salée.
FIT est construit pour durer !
On craint qu'après une exposition répétée à de la vapeur chauffée pour la stérilisation, la couche supérieure du film ITO de l'écran tactile résistif ne se détériore et que des ondulations ou des coussinets n'apparaissent. Pour répondre à ce problème, notre équipe R&D a intégré deux mises à jour spécifiques aux applications de notre produit standard. La première est que la couche supérieure du film ITO est épaissie afin que l'écran tactile résistif ne se déforme pas facilement. Cette épaisseur supplémentaire réduit les risques d'ondulations et de coussinets dus à la vapeur chauffée lors de stérilisations répétées sur le terrain. La deuxième mise à jour spécifique à l'application concerne les tests environnementaux effectués sur l'écran tactile. Les produits FIT ont tous subi un test de cuisson à la vapeur de 7 heures à 100 °C et 98 % d'humidité relative pour garantir que l'apparence et les composants électriques répondent aux spécifications. Ce test démontre queAMTLes solutions FIT peuvent répondre aux besoins de l’industrie agroalimentaire.
Une autre solution alternative
Il existe encore une autre conception qui répond aux exigences de l'industrie alimentaire. L'ajout d'une couche de film à la surface de l'écran tactile résistif GFG empêche le mélange accidentel d'éclats de verre dans les aliments. Ce film peut également passer le même test de cuisson à la vapeur chauffée mentionné ci-dessus. Si vous envisagez notre série FIT, n'hésitez pas à nous contacter. Nous avons hâte de répondre à vos questions !